古青磚燒結工藝淺析
隨著生活水平的提高和居住環(huán)境的改善，人們對燒結磚的顏色、耐久性能、環(huán)保性能越來越關注，加上古建筑的修繕和古文化的復蘇，房屋設計師和房地產(chǎn)開發(fā)商對青磚、青瓦更是情有獨鐘。燒結老藝人相繼去世，燒結工藝和技術逐漸失傳絕滅。目前，我國尚未出現(xiàn)先進的、科學的燒結青磚、青瓦工藝的新式窯爐，還是靠馬蹄窯燒結工藝來制作青磚、青瓦產(chǎn)品，筆者記錄下古式燒結青磚、青瓦工藝和技術，供同行探討：
1 磚瓦坯制作工藝
a．所用生產(chǎn)工具：取料用鋤頭挖，畚箕裝泥，人工挑水，用硬木制作不同規(guī)格的磚模(有條磚、開磚、刀口磚、城墻磚、16片磚等模)。砌泥料用泥弓、泥架等，蓋磚用草簾(稻草、綠毛草等紡織)。
b．泥料處理工藝，采用水牛踏踩粘土泥料。人工用磚模制作磚坯，手藝好的一天可打磚塊2000塊(條磚)，一般手藝為1000塊，將磚曬在磚埂上，自制白護理，直至進窯為止。
c．后來逐漸改為用抽水機代替人工挑水，碾泥機代替水牛踩泥，用280、300型小磚機代替人工打磚塊、塑料布代替草簾蓋磚等工藝。
d傳統(tǒng)方法用(杉木)制作瓦坯桷，一個圓瓦坯桷打開為四片瓦，手藝好的一天可制作500個瓦坯桷(即2000塊瓦)，一般手藝為250個瓦坯桷(即1000塊)，后來改為用小型制瓦機代替人工用瓦桷制瓦工藝，至今瓦桷已絕跡。
2 馬蹄窯制作工藝
a．傳統(tǒng)窯型有無窯頂?shù)暮陀懈G頂?shù)娜龍A弧形、五腳窯、七腳窯、九腳窯等兩類窯爐，窯后面設置三個煙囪、一個窯門和一個燒窯用爐膛，爐膛設有爐條，可磚瓦混燒不能用煤作燃料，屬間歇窯爐。
b．后來改為圓窯，摩門對稱(即窯的后面)設置一個煙囪，窯頂平煙囪臺以上加高3．5 m，可增加抽力，加速焙燒。窯門設置長方形爐膛(長1．1米，寬為0．8米)，膛內(nèi)架爐條焙燒，合理供氧，節(jié)約燃料，可用煤作燃料。窯身的側面1．5 m高處設置一個窯門，便于操作工人進、出窯，其亦屬于間歇窯爐。
c．建造(圓窯直徑為5-6 m，窯高度為6．5~7 m)的有頂圓窯，其可裝普通磚(6~7萬塊)。用廢棄物焙燒一個窯約需6 d，用煙煤燒需7 d，裝窯3 d，出窯3 d，用水冷卻為2．5 d，合計為(14．5~15．5)d。
d．新建圓窯時，窯基礎、窯門、爐膛、煙囪、窯前面外層用熟磚漿砌，其余部位可用磚坯漿砌。窯身砌到4．5 m高處時為平窯墻，開始向窯中心按比例收縮砌磚，直至窯頂為止，窯頂中間設置一個天囪，作排潮等用途，其余外層用泥堆3．5 m厚，直至平窯墻高為止，其可防止下雨漏水、漏氣，可起到保溫作用，建窯宜選冬秋季節(jié)，雨水少，易操作。
3 碼窯工藝
a．有頂或無頂?shù)娜龍A弧形馬蹄窯，一般采用橫碼、交錯混碼、雙塊磚靠攏為一個腳碼到2～3層后用人字花架連接加固，每個腳相離0．07 m為宜，每個腳之間用頂磚交叉相互頂靠加固，防止倒窯，碼窯采用“中密邊稀”原則碼法，有利于焙燒工藝的進行。
b．圓窯碼法，碼坯時隨跟爐膛形狀直碼，春季碼窯時腳磚用熟磚，防止受潮軟腳倒窯。爐膛頭(即欄火磚頭)必須碼好連接碼頭磚，碼到10層磚時，爐膛的三面，用雙排人字花架接連各排磚碼頭，各排之間用5塊磚交錯連接相互頂靠加固，直至同樣形式碼到窯頂為止，在碼窯途中遇有不平之處，用軟細黃土填平，防止磚坯傾斜倒窯。亦按“中密邊稀”原則碼法，有利于焙燒工藝的進行。
C．窯碼好后，封閉好前、后窯門，在腰門下部留一個空洞排潮，窯上部有天囪排潮，窯下部由后面高煙囪排潮，架好爐條漿砌爐撐，準備開始燒窯工藝。
4 焙燒工藝
a．焙燒燃料可選用雜草、毛柴、農(nóng)作物秸稈、鋸末、谷殼糖渣、廢塑料、廢橡膠、廢油料等廢棄物，亦可選用煙煤來焙燒。
b．馬蹄窯一般采用全外燃焙燒，亦可采用摻配適量內(nèi)燃來焙燒(筆者在江西省東鄉(xiāng)縣郊親手實踐過)。焙燒過程分四個階段：預熱排潮(即烘窯)；焙燒升溫(即發(fā)大火)；焙燒保溫(即燒后火)；下水冷卻(即潑窯水)。焙燒關鍵期是在焙燒升溫期的后階段和焙燒保溫整個階段。焙燒工藝必須嚴格做到位，否則會出次品(兩頭青中間紅、兩頭紅中間青的現(xiàn)象)，磚、瓦燒熟不一定會青，說明燒結青磚、青瓦的技術工藝奧妙無窮。
c．在烘窯階段：當磚坯含水率高且燃料熱值高時要慢慢地升溫排潮，防止烘窯階段倒窯。焙燒工看到天囪、腰門留空洞口的磚全白色時，應立即封閉這兩洞口，此時開始進入“發(fā)大火”升溫階段，窯后面高煙囪口已吐出黑煙了。焙燒工應認真看火情，合理調(diào)整好高煙囪抽力，撐好窯爐，迫使火速均衡運行，直至火運行離窯腳有5~7層磚坯未落腳時，焙燒工開始最后一個階段即焙燒后火(保溫階段)，此時焙燒工要聚精會神，調(diào)整好煙囪抽力，適當供氧，撐好窯爐，進一步完善后火焙燒工藝，才能保證優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
5 用水冷卻工藝
a．窯燒好后，燒窯工要認真細心地用砂漿封閉好前窯門、腰門、高煙囪口等部位，防止下水冷卻時漏氣，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
b．燒窯工將窯頂部位平放事先制作好的鐵架和圓圈塑料管(圓圈塑料管各處交錯鉆成小孔)，又將水塔中的水用皮管與窯頂圓圈塑料管連接，圓圈塑料管就在窯頂開始均勻地噴水了。
c．在下水冷卻期間，要認真檢查各部位是否漏氣，發(fā)現(xiàn)有漏氣處，及時用砂漿封閉好，窯頂絕不能斷水，直至用水結束為止，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6 結束語
燒結青磚、青瓦技術工藝是中華民族的瑰寶，俗話說：“紅磚千千年，青磚萬萬年”，就說明了青磚、青瓦耐久性和穩(wěn)定性好，其具有色澤自然、美觀樸實等特點。但馬蹄窯燒結工藝因落后、耗工、耗時、耗能被淘汰多年。筆者為此建議，政府有關部門應該重視對燒結青瓦技術工藝的改革創(chuàng)新，培育創(chuàng)新人才，完善創(chuàng)新機制，努力走出一條具有先進技術工藝和科學管理水平的創(chuàng)新之路，促使青磚、青瓦燒結技術工藝代代相傳。
古青磚燒結工藝淺析
隨著生活水平的提高和居住環(huán)境的改善，人們對燒結磚的顏色、耐久性能、環(huán)保性能越來越關注，加上古建筑的修繕和古文化的復蘇，房屋設計師和房地產(chǎn)開發(fā)商對青磚、青瓦更是情有獨鐘。燒結老藝人相繼去世，燒結工藝和技術逐漸失傳絕滅。目前，我國尚未出現(xiàn)先進的、科學的燒結青磚、青瓦工藝的新式窯爐，還是靠馬蹄窯燒結工藝來制作青磚、青瓦產(chǎn)品，筆者記錄下古式燒結青磚、青瓦工藝和技術，供同行探討：
1 磚瓦坯制作工藝
a．所用生產(chǎn)工具：取料用鋤頭挖，畚箕裝泥，人工挑水，用硬木制作不同規(guī)格的磚模(有條磚、開磚、刀口磚、城墻磚、16片磚等模)。砌泥料用泥弓、泥架等，蓋磚用草簾(稻草、綠毛草等紡織)。
b．泥料處理工藝，采用水牛踏踩粘土泥料。人工用磚模制作磚坯，手藝好的一天可打磚塊2000塊(條磚)，一般手藝為1000塊，將磚曬在磚埂上，自制白護理，直至進窯為止。
c．后來逐漸改為用抽水機代替人工挑水，碾泥機代替水牛踩泥，用280、300型小磚機代替人工打磚塊、塑料布代替草簾蓋磚等工藝。
d傳統(tǒng)方法用(杉木)制作瓦坯桷，一個圓瓦坯桷打開為四片瓦，手藝好的一天可制作500個瓦坯桷(即2000塊瓦)，一般手藝為250個瓦坯桷(即1000塊)，后來改為用小型制瓦機代替人工用瓦桷制瓦工藝，至今瓦桷已絕跡。
2 馬蹄窯制作工藝
a．傳統(tǒng)窯型有無窯頂?shù)暮陀懈G頂?shù)娜龍A弧形、五腳窯、七腳窯、九腳窯等兩類窯爐，窯后面設置三個煙囪、一個窯門和一個燒窯用爐膛，爐膛設有爐條，可磚瓦混燒不能用煤作燃料，屬間歇窯爐。
b．后來改為圓窯，摩門對稱(即窯的后面)設置一個煙囪，窯頂平煙囪臺以上加高3．5 m，可增加抽力，加速焙燒。窯門設置長方形爐膛(長1．1米，寬為0．8米)，膛內(nèi)架爐條焙燒，合理供氧，節(jié)約燃料，可用煤作燃料。窯身的側面1．5 m高處設置一個窯門，便于操作工人進、出窯，其亦屬于間歇窯爐。
c．建造(圓窯直徑為5-6 m，窯高度為6．5~7 m)的有頂圓窯，其可裝普通磚(6~7萬塊)。用廢棄物焙燒一個窯約需6 d，用煙煤燒需7 d，裝窯3 d，出窯3 d，用水冷卻為2．5 d，合計為(14．5~15．5)d。
d．新建圓窯時，窯基礎、窯門、爐膛、煙囪、窯前面外層用熟磚漿砌，其余部位可用磚坯漿砌。窯身砌到4．5 m高處時為平窯墻，開始向窯中心按比例收縮砌磚，直至窯頂為止，窯頂中間設置一個天囪，作排潮等用途，其余外層用泥堆3．5 m厚，直至平窯墻高為止，其可防止下雨漏水、漏氣，可起到保溫作用，建窯宜選冬秋季節(jié)，雨水少，易操作。
3 碼窯工藝
a．有頂或無頂?shù)娜龍A弧形馬蹄窯，一般采用橫碼、交錯混碼、雙塊磚靠攏為一個腳碼到2～3層后用人字花架連接加固，每個腳相離0．07 m為宜，每個腳之間用頂磚交叉相互頂靠加固，防止倒窯，碼窯采用“中密邊稀”原則碼法，有利于焙燒工藝的進行。
b．圓窯碼法，碼坯時隨跟爐膛形狀直碼，春季碼窯時腳磚用熟磚，防止受潮軟腳倒窯。爐膛頭(即欄火磚頭)必須碼好連接碼頭磚，碼到10層磚時，爐膛的三面，用雙排人字花架接連各排磚碼頭，各排之間用5塊磚交錯連接相互頂靠加固，直至同樣形式碼到窯頂為止，在碼窯途中遇有不平之處，用軟細黃土填平，防止磚坯傾斜倒窯。亦按“中密邊稀”原則碼法，有利于焙燒工藝的進行。
C．窯碼好后，封閉好前、后窯門，在腰門下部留一個空洞排潮，窯上部有天囪排潮，窯下部由后面高煙囪排潮，架好爐條漿砌爐撐，準備開始燒窯工藝。
4 焙燒工藝
a．焙燒燃料可選用雜草、毛柴、農(nóng)作物秸稈、鋸末、谷殼糖渣、廢塑料、廢橡膠、廢油料等廢棄物，亦可選用煙煤來焙燒。
b．馬蹄窯一般采用全外燃焙燒，亦可采用摻配適量內(nèi)燃來焙燒(筆者在江西省東鄉(xiāng)縣郊親手實踐過)。焙燒過程分四個階段：預熱排潮(即烘窯)；焙燒升溫(即發(fā)大火)；焙燒保溫(即燒后火)；下水冷卻(即潑窯水)。焙燒關鍵期是在焙燒升溫期的后階段和焙燒保溫整個階段。焙燒工藝必須嚴格做到位，否則會出次品(兩頭青中間紅、兩頭紅中間青的現(xiàn)象)，磚、瓦燒熟不一定會青，說明燒結青磚、青瓦的技術工藝奧妙無窮。
c．在烘窯階段：當磚坯含水率高且燃料熱值高時要慢慢地升溫排潮，防止烘窯階段倒窯。焙燒工看到天囪、腰門留空洞口的磚全白色時，應立即封閉這兩洞口，此時開始進入“發(fā)大火”升溫階段，窯后面高煙囪口已吐出黑煙了。焙燒工應認真看火情，合理調(diào)整好高煙囪抽力，撐好窯爐，迫使火速均衡運行，直至火運行離窯腳有5~7層磚坯未落腳時，焙燒工開始最后一個階段即焙燒后火(保溫階段)，此時焙燒工要聚精會神，調(diào)整好煙囪抽力，適當供氧，撐好窯爐，進一步完善后火焙燒工藝，才能保證優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
5 用水冷卻工藝
a．窯燒好后，燒窯工要認真細心地用砂漿封閉好前窯門、腰門、高煙囪口等部位，防止下水冷卻時漏氣，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
b．燒窯工將窯頂部位平放事先制作好的鐵架和圓圈塑料管(圓圈塑料管各處交錯鉆成小孔)，又將水塔中的水用皮管與窯頂圓圈塑料管連接，圓圈塑料管就在窯頂開始均勻地噴水了。
c．在下水冷卻期間，要認真檢查各部位是否漏氣，發(fā)現(xiàn)有漏氣處，及時用砂漿封閉好，窯頂絕不能斷水，直至用水結束為止，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6 結束語
燒結青磚、青瓦技術工藝是中華民族的瑰寶，俗話說：“紅磚千千年，青磚萬萬年”，就說明了青磚、青瓦耐久性和穩(wěn)定性好，其具有色澤自然、美觀樸實等特點。但馬蹄窯燒結工藝因落后、耗工、耗時、耗能被淘汰多年。筆者為此建議，政府有關部門應該重視對燒結青瓦技術工藝的改革創(chuàng)新，培育創(chuàng)新人才，完善創(chuàng)新機制，努力走出一條具有先進技術工藝和科學管理水平的創(chuàng)新之路，促使青磚、青瓦燒結技術工藝代代相傳。
